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央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!
2021-01-11

黨的十八大以來,黨中央高度重視發揮企業創新主體的作用,國有企業在載人航天、探月工程、深海探測、高速鐵路等領域取得了一批具有世界先進水平的標志性重大科技創新成果。

在進入新發展階段、開啟全面建設社會主義現代化國家新征程的起步之年,國有企業牢牢把握構建新發展格局的戰略構想和重要著力點,加快科技自立自強,強化企業創新主體地位,努力當好技術創新主力軍、排頭兵,打造國有企業發展新優勢,把解決“卡脖子”技術、關鍵核心技術攻關工作放在更加重要位置。

堅持創新驅動,引領高質量發展。今天,小新推出「央企“殺手锏”」系列文章第一期——《石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!》,一同了解中國石油、中國石化、中國海油等企業在石油化工領域的科技創新成果,認識中央企業的“殺手锏”技術。

“黑黃金”規?;a

長期以來

科技含量更高的碳材料產品依賴進口

國防、軍工、航空航天等領域

用碳材料優級產品極為短缺

中國石化深耕碳材料領域

2021年1月5日

上海石化1.2萬噸/年48K大絲束碳纖維項目

正式開工建設

被譽為“黑黃金”“新材料之王”的

大絲束碳纖維

在我國走上規?;a之路

這標志著國內大絲束碳纖維

達到國際先進水平

全部依賴進口、長期供不應求的局面

也將被改寫央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖1)毫厘之內,暗藏學問

十年攻關,終破樓蘭

為了這直徑僅有發絲1/50的碳纖維

十數家單位聯合攻關

用了十年的時間

貫通了大絲束碳纖維的

聚合、紡絲、氧化炭化等工藝全流程央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖2)“貪吃蛇”技術實現突破

1月7日,中國海油宣布

我國自主研發的

旋轉導向和隨鉆測井系統中的高速率脈沖遙傳技術

實現重要突破

傳輸速率同比提升24倍

同比提高鉆井時效20%

這標志我國在鉆井技術領域

成功突破“限速”

正式躋身世界前列

為該技術大規模產業化應用鋪平道路央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖3)▲“貪吃蛇”系統隨鉆頭入井

據介紹

因可以在石油鉆井中保持旋轉鉆進

根據需要及時調整軌跡

實施三維定向井軌跡控制

旋轉導向和隨鉆測井系統

被業界形象地稱為“貪吃蛇”技術

代表著當今世界鉆井技術發展的最高水平

通過這套系統

地面工程師可以控制

幾千米地下的鉆頭“瞄著”油層去

“聞著”油味鉆

就好像一條“貪吃蛇”

在地層中聽從主人的意愿穿行

將地下油氣資源“吃干榨盡”央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖4)▲“貪吃蛇”系統地下作業示意圖

截至2020年底

該技術已在國內完成520井次作業

累計鉆進50萬米

相當于鉆穿57座珠穆朗瑪峰

作業范圍覆蓋國內海上和主要陸地油氣產區央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖5)▲“貪吃蛇”系統下水示意圖

PAO潤滑油基礎油生產技術打破壟斷

近日,由石化院和潤滑油公司聯合開發的

低黏度PAO潤滑油基礎油連續化清潔生產成套技術

在潤滑油公司1萬噸/年工業裝置上

一次開車成功

實現國內首次工業應用

一舉打破國外技術壟斷

2017年,為解決國內高質量基礎油依賴進口

高端潤滑油市場被國外公司占據的問題

石化院牽頭成功申報了

“高性能潤滑油生產關鍵技術攻關及應用”

國家重點研發計劃項目央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖6)相關專家給予了高度評價

認為全合成基礎油連續清潔生產裝置的成功投產

填補了我國相關領域空白

標志著我國PAO潤滑油基礎油生產技術

邁入國際先進行列

這次工業示范裝置的開車成功

也將有力推動中國石油合成潤滑油技術進步

引領國內合成潤滑油行業發展

加速我國潤滑油基礎油的升級換代

己內酰胺綠色新技術改寫全球行業格局

汽車、電子產品、紡絲服裝……

它們原料之一是己內酰胺

這一原料在國民經濟發展中占有重要地位

30年前

我國不能自主生產

受國外生產技術掣肘多年

此種原料基本全部依賴進口

面對國家重大需求

中國石化“悶聲干大事”

2020年12月31日

“已內酰胺綠色生產成套新技術項目”

獲評中國工業大獎

表明己內酰胺綠色新技術取得重大突破央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖7)在閔恩澤院士、舒興田院士的指導下

石科院、巴陵石化等單位合力攻關

實現自主創新

6大核心技術均達國際領先水平

中央企業改寫了全球行業格局

如今我國運用該新技術建成產能達400萬噸

已經成為世界最大的己內酰胺生產國家央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖8)LDS技術更加安全環保

隨著近年來我國環保升級加快

傳統技術無法避免的

液化氣廢堿液(堿渣)處理

已成為煉油企業重要的環保難題之一

開發環境友好的液化氣深度脫硫技術

實現堿渣近零排放

成為當務之急

2020年11月17日

中國石油自主研發的

環保型超重力液化氣深度脫硫(LDS)技術

規?;茝V應用再下一城

中國石油歷經七年艱苦攻關

自主開發出LDS技術

低成本實現液化氣脫硫的同時

又能實現堿渣近零排放

與國內外主流技術相對比

產品指標、投資、運行、安全環保等優勢明顯

LDS技術首創了將超重力脫硫醇堿液的再生新方法,實現了微尺度上強化氣液傳質反應分離效果,保障了下游烷基化、MTBE等原料質量,降低了綜合加工成本。成套技術成功解決了尾氣無害化處理和堿液梯級利用,技術經濟和環保指標總體處于國際領先水平。

目前,LDS技術在國內7套工業裝置應用

累計創造經濟效益8000余萬元

累計減排堿渣近2萬余噸

實現了創效環?!半p贏”

生物可降解材料“花開三朵”

我們的生活中到處都是塑料

可是我們要“限塑”

怎么辦?

這就需要研發生物可降解材料

中國石化已經研制出了這種材料

而且已經賣光了央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖9)2020年1月19日

我國推出“史上最嚴”限塑令

從生產、銷售、流通等環節

禁止、限制部分一次性塑料制品

對此,中國石化早已提前布局

16年前

中國石化就開始研發生物可降解材料

其中,北化院自主開發了

稀土催化劑制備PBAT和PBST技術央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖10)▲生物降解塑料新品PBSA

2020年10月27日

中國石化儀征化纖成功實現

生物可降解塑料PBSA工業化生產

加之此前推出的PBST、PBAT等產品

形成“花開三朵”局面央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖11)▲儀征化纖生物降解塑料新品PBSA成功實現工業化生產

介紹一下這“三姊妹”

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PBST、PBAT是在PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯,五大工程塑料之一)基礎上加工而成的共聚型熱塑性生物可降解塑料,廣泛用于地膜、購物袋、垃圾袋等領域,不僅可以生物降解也可堆肥。

PBSA(聚丁二酸己二酸丁二醇酯)與PBST、PBAT相比,具有熔點低、結晶快、流動性高等特點,可用于生產3D打印線材、醫用材料、膜袋類等產品。央企“殺手锏” | 石油化工領域多項“卡脖子”技術被攻克!(圖12)▲儀征化纖技術人員在生產線上進行設備調試

為了擦亮中國制造品牌

中央企業不斷創新、不斷突破

坎坷曲折、風雨兼程

從物資匱乏到“世界工廠”

從“一直在模仿”到“原創力MAX”

從“中國制造”到“中國智造”

不斷突破多項“卡脖子”關鍵核心技術

以實際行動為科技自立自強貢獻力量


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